OEE-Optimierung in der Produktion biochemischer Wirkstoffe
Produktionsstätte für biochemische Wirkstoffe mit einer Monoproduktionslinie
OEE-Optimierung in einer Produktionsstätte für biochemische Wirkstoffe, deren Monoproduktionslinie an die Kapazitätsgrenzen stieß. Ziel war es, Verlustzeiten transparent zu machen und die Produktionskapazität besser zu nutzen.
Die Herausforderung
Die Ausgangslage
Die Produktionsstätte erreichte ihre Kapazitätsgrenzen. Es fehlte eine systematische Erfassung der OEE, was zu einem Mangel an Transparenz über die Verlustzeiten führte. Die ineffiziente Kommunikation zwischen den Prozessteams und eine unzureichende Kapazitätsplanung verschärften das Problem. Häufige Produktionsstillstände durch zeitaufwändige Reinigungsprozesse beeinträchtigten den Ablauf zusätzlich. Die Hauptziele waren die Optimierung der Verlustzeiterfassung, eine verbesserte Kommunikation zwischen den Teams sowie die Reduzierung der Reinigungszeiten, um Stillstände zu minimieren.
Unser Vorgehen
Was wir geliefert haben
Umfassende Planung des gesamten Entwicklungsprojekts bis zur Markteinführung
Regelmäßige Statusberichte und Bewertung der Zielerreichung
Wöchentliche Projektbesprechungen zur Steuerung des Projektteams
Einführung einer systematischen Verlustzeiterfassung und Optimierung der Kapazitätsplanung
Reduzierung der Reinigungszeiten und Minimierung der Produktionsstillstände
Das Ergebnis
Ergebnisse & Wirkung
10% geringere Produktionskosten
Senkung der Produktionskosten um 10 Prozent durch effizientere Nutzung der Produktionskapazitäten.
Erhöhte Kapazitätsauslastung
Höhere Kapazitätsauslastung durch verbesserte Teamkoordination und Aufgabenmanagement.
20% geringere Projektkosten
Reduzierung der Projektkosten um 20 Prozent innerhalb von 12 Monaten.
Fazit
Die Optimierung führte zu einer 10-prozentigen Senkung der Produktionskosten und einer verbesserten Kapazitätsauslastung. Innerhalb von 12 Monaten wurden die Projektkosten um 20 Prozent reduziert.
Passende Expertise
Lean Manufacturing →
OEE-Messbarkeit und effiziente Abläufe entlang der Produktionslinie.
Continuous Improvement Programs →
Systematische Verlustzeiterfassung und nachhaltige Prozesssteuerung.
Production Transfer & Scale-up →
Bessere Nutzung der Produktionskapazität bei erreichten Kapazitätsgrenzen.
Lean Six Sigma Consulting →
Methodik zur Reduktion von Verlustzeiten und Produktionsstillständen.
Quellen
- https://theentourage.de/case-study/oee-optimierung-biochemische-produktion/ (Live-Case-Study, abgerufen 2026-06-14)
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