Turnaround del Fill-and-Finish nella produzione sterile
Azienda farmaceutica con reparto fill-and-finish interno
Elevati tempi di fermo, perdite ricorrenti di lotti e carenze di personale gravavano sul reparto fill-and-finish, riducendo l'efficienza produttiva.
La sfida
La situazione di partenza
Elevati tempi di fermo delle apparecchiature e perdite ricorrenti di lotti caratterizzavano l'attività quotidiana del reparto fill-and-finish. Tempi di ciclo inefficienti, carenze di personale e pratiche di gestione della qualità disomogenee aggravavano la situazione, riducendo l'efficienza produttiva a fronte di costi crescenti.
Il nostro approccio
Che cosa abbiamo realizzato
Riduzione dei tempi di ciclo e di attraversamento nel processo fill-and-finish
Alleggerimento dei colli di bottiglia nella pianificazione del personale, che accanto ai fermi impianto erano la seconda causa del calo di efficienza produttiva.
Flussi di lavoro standardizzati su linee e cambi turno, contro la prassi disomogenea di gestione della qualità, che pesava soprattutto nei passaggi di consegna.
Il risultato
Risultati e impatto
51% di produzione in più
Aumento della produzione nel reparto fill-and-finish.
52% di deviazioni scadute in meno
Riduzione delle deviazioni scadute grazie a flussi standardizzati.
5,6% di resa per lotto in più
Resa per lotto migliorata a qualità costante.
16% di assenteismo in meno
Tasso di assenteismo del personale ridotto.
In sintesi
Il reparto fill-and-finish garantisce una produzione più costante a qualità stabile, con deviazioni scadute nettamente inferiori e minore assenteismo.
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Fonti
- Esperienza di progetto Entourage (anonimizzata)
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